热线：13793337516
可以确定的是焊接输入热量应尽可能少，但少到多大，用什么步骤方法去监控实施，则要很慎重。因而，为保证原有结构设计不被破坏，在施工前进行模拟焊接试验并确定出最适宜的焊接工艺条件就显得十分重要了。
试件：模拟焊接的试件是按锅炉的锅筒与管子的实际尺寸、结构、材质以及胀接方式与要求进行加工的。在管子周围加工出人工腐蚀坑，如所示，在模拟试件的背面加一可以密封的试压盒，以便修焊完后进行水压试验，以检查综合强度和密封性能。
电阻应变测量的应用：有了模拟焊接试件，即可在其上进行对人工腐蚀缺陷进行堆焊修补试验。堆焊时在筒壁和管子外壁上产生的应力和变形的测量可以用多种不同的方法进行，但使用广泛且不论高低温或动态静态均可适用的方法莫过于电阻应变测量方法[36]，因此选择了此法作为模拟焊接的监控方法。电阻应变计贴在靠近管子的锅筒背面(应变计边缘距管子小于1mm，中心距为10mm)及管子外表面(边缘距离也约1mm)，每一测点均贴上两片相互垂直的应变计，以测定以管子外表面为中心的环向(周向)和纵向(轴向)热应变值，如所示。采用国产的数字显示应变仪即可连续观察施焊时管子外壁与锅筒变形的全过程，测出每次施焊冷却后剩余的最大残余变形。
测试数据处理：对人工蚀坑进行堆焊时，采用多点间断焊或跳动焊方法，使每次焊后焊点有一定冷却时间，从应变仪观察当热应变值降至最小后，再进行下一次焊接。即为一组合格的施焊条件及应变测量值。
当锅筒壁完全冷却后回复到原弹性变形的范围时，更可能仍然保持原胀接的强度与密封性能。堆焊修理之后，将背盖密封进行水压综合强度检验，锅筒额定工作压力为113MPa，水压试验压力为117MPa，试压结果完全合格，焊接后，管子与筒壁之间的胀接连接的强度与密封性能均达到有关技术法规的规定与要求。
按上述用电测应变法确定的焊接施工规范和方法，并考虑必要的焊前准备和焊后处理，施工单位编制了修复施工方案，报当地劳动部门批准认可后，对两台锅炉进行了修复，最后经劳动监检部门的检测和水压试验，在工作压力113MPa和超压实验压力117MPa下所有接头和修复表面均无滴水、冒汗等泄漏现象，压力表保压期不降压，说明密封与综合强度均达到法规的规定要求，从而使一台锅炉能恢复原设计压力使用，另一台被判废的锅炉则重新获得启用。
